粉末冶金振動篩粉機容易發生哪些事故?粉末冶金生產過程中會產生顆粒的大小不一，產生不合格的物料和其他雜質，為了解決這一問題需要運用振動篩設備將其不合格物料進行分離從而提高產品質量。但在生產粉末冶金過程中用戶往往不知道容易發生哪些事故，也不懂應該怎么解決這些事故，那么，粉末冶金振動篩粉機容易發生哪些事故?深圳日東科技技術人員為您解答：

　　粉末冶金振動篩粉機容易發生的事故：

　　1、靜電事故：

　　粉末冶金在生產過程中由于摩擦會產生靜電，靜電的發生或是物料聚團從而出現堵網問題，嚴重的會出現電傷操作人員或引起明火造成安全隱患。對于該問題普通的篩分設備可以選擇在篩框上加裝接地線，另一種方式就是使用超聲波系統。

　　2、粉塵事故：

　　由于物料為粉末狀，所以在生產過程中如密閉不好就會出現粉塵逸散問題。由于粉末冶金的性質問題，空間內粉塵密度一旦達到一定量就會引起粉塵爆炸問題。對于該問題用戶在選購時就應該選用全密閉形式，密封圈采用硅膠材質，這樣就可以有效的避免粉塵的逸散確保生產環境的安全。

　　3、明火事故：

　　明火問題是生產企業最不想遇到的事故之一。在篩分過程中由于金屬粉末相互摩擦產生熱量，如沒有有效的解決方法就會出現過熱現象，一旦遇到易燃物質就會發生火災。所以小編建議使用超聲波振動篩對該類別物料進行篩分工作。

　　以上就是關于粉末冶金振動篩粉機容易發生哪些事故及防護措施就介紹到這，由于所篩分物料多為粉末狀，在生產過程中或加入橡膠、機油、石蠟等，所以在生產過程中會出現堵網、靜電等問題，所以使用超聲波振動篩可以有效解決這一問題。